원자재 입고
벌크 제조
1차 품질 검사
충전 · 포장
2차 품질 검사
제품 출하
원자재 입고
고품질의 안전한 원·포장재만을 사용하여 품질 저하를 방지하기 위해 자재 입고 예약 시스템을 운영, 최소한의 재고 확보와 공간 활용 최적화 등 효율적인 재고 관리를 수행합니다.벌크 제조
총 일일 생산량 약 50,000kg으로 대용량 설비를 구축하여 차별화된 생산력을 제공합니다. 제품만의 고유 안정성을 유지하기 위해 쾌적한 제조 환경을 조성하고 최소한의 오차 범위를 위해 파트 간 쉐어링 시스템을 운영, 정확한 고품질의 제품을 생산합니다.1차 품질 검사
칭량된 원료를 제조설비(믹서)에 투입하여 내용물(벌크제품) 제조작업 실행 및 세부 공정 용해, 유화, 분산, 탈기, 냉각, 여과 공정을 거쳐 내용물(벌크제품)을 제조합니다. 또한 제조 완료된 벌크는 스마트팩토리 시스템에 따라 바코드로 이력을 관리합니다.충전 · 포장
에어클리너를 통하여 용기의 이물질을 제거한 후 충진 · 포장하여 우수한 품질의 제품을 공급하고 있습니다.2차 품질 검사
충전 및 포장이 완료된 완제품에 대해 변색, 변취 등에 대한 내용물 안정성 및 미생물 검사와 정량 충진 및 표시사항 등 출고 전 최종 품질 검사를 시행합니다.제품 출하
품질 검사가 완료된 완제품을 별도의 물류 창고에 보관하고 고객이 정한 납기일에 맞춰 출고합니다. 또한 납품 시 혼입 방지를 위해 브랜드별 보관 구역을 지정하여 관리합니다.